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Procédé d’usinage

Rectification : trouver un atelier de sous-traitance

La rectification est un procédé d'usinage par abrasion qui utilise une meule pour enlever de la matière avec une grande précision. Elle intervient généralement en finition, après tournage ou fraisage, pour obtenir des tolérances dimensionnelles très fines et des états de surface lisses. Ce procédé est particulièrement adapté aux pièces traitées thermiquement, trop dures pour être usinées par des outils de coupe classiques. On retrouve la rectification sur des arbres, des portées de roulement, des outils de coupe, des pièces de mécanique de précision ou des composants nécessitant un ajustement serré.

72 ateliers 33 villes couvertes 7 matières travaillées

Où trouver un atelier de rectification

Les villes sont classées par nombre d’ateliers référencés. Chaque page présente le détail des entreprises et leurs spécialités.

Bien choisir son prestataire

Quand choisir la rectification plutôt qu'un autre procédé

La rectification s'impose lorsque la pièce a subi un traitement thermique qui a durci la matière au-delà de ce qu'un outil de coupe peut usiner correctement. Elle est également indiquée quand le cahier des charges exige des tolérances dimensionnelles serrées, de l'ordre du micron à quelques dizaines de microns, ou un état de surface fin, avec une rugosité Ra inférieure à 0,4 µm par exemple. Elle permet aussi de corriger des défauts de forme comme la planéité, le parallélisme ou la circularité laissés par les opérations précédentes. En revanche, pour une pièce brute sans exigence de précision particulière, un usinage classique en fraisage ou tournage suffit généralement et coûte moins cher.

Les critères qui distinguent réellement deux ateliers

Le premier point à vérifier est le type de rectification proposé : plane, cylindrique, sans centre (centerless) ou intérieure, chaque configuration répondant à une géométrie de pièce différente. La capacité machine compte aussi, notamment le diamètre et la longueur maximale rectifiable, ainsi que la précision garantie sur les tolérances IT5 à IT7 selon les équipements. Les matières travaillées varient d'un atelier à l'autre : aciers traités, inox, fonte, carbure ou céramiques techniques ne demandent pas les mêmes meules ni les mêmes paramètres. Il faut également regarder les moyens de contrôle disponibles, comparateurs, rugosimètre, machine à mesurer tridimensionnelle, qui garantissent la conformité des pièces livrées. Enfin, la capacité à traiter aussi bien des petites séries unitaires que des volumes plus importants influence le choix selon votre besoin.

Ce qu'il faut préparer pour obtenir un devis juste

Un plan cotu avec les tolérances dimensionnelles et géométriques clairement indiquées est indispensable, tout comme la spécification de l'état de surface attendu. Précisez la matière et son état, brut ou déjà traité thermiquement, ainsi que la dureté visée si un traitement doit intervenir avant rectification. Indiquez la quantité de pièces souhaitée et si elle est amenée à évoluer, car cela conditionne le choix du montage et de l'outillage. Mentionnez également les traitements de surface complémentaires prévus après rectification, comme un revêtement ou un contrôle dimensionnel renforcé, ainsi que le délai souhaité pour la livraison.

Matières les plus travaillées avec ce procédé

Aluminium (70) Inox (70) Plastiques techniques (16) Laiton / cuivre (12) Superalliages (5) Titane (4) Carbure (3)

Ateliers de rectification

Sélection des ateliers référencés, toutes villes confondues. Les 30 premiers sur 72 référencés ; la liste complète est sur les pages ville.

2

Montferrand Mécanique

Clermont-Ferrand (63)

Établissement clermontois actif depuis plus de 35 ans, spécialisé en mécanique de précision CN et conventionnelle. Propose un spectre large de procédés incluant l'électr…

4

AAS Industries

Saumur (Chacé) (49)

Entreprise de mécanique de haute précision fondée en 1976, spécialisée en tournage, fraisage et rectification de pièces de petite dimension. Elle intervient sur un large…

5

ACME Précision

Le Creusot (71)

Atelier de mécanique de précision implanté en Saône-et-Loire, ACME Précision dispose d'un parc machines dédié à l'usinage et à la rectification. La structure fabrique de…

6

AMD

Belfort (90)

Atelier du Territoire de Belfort proposant l'étude et la réalisation d'outillages de presse et de moules à injection plastique. Maîtrise le fraisage 2D/3D, le tournage, …

8

AMG Dornier

Pontarlier (25)

Entreprise de mécanique générale implantée dans la zone de Pontarlier, reconnue pour ses compétences en fraisage et en rectification d'usinage. Elle intervient en sous-t…

11

Atelier Yuman

Marseille (13)

Atelier de mécanique de précision situé dans le 16e arrondissement de Marseille, intervenant auprès de professionnels et de particuliers. Réalise des pièces et prototype…

13

Ateliers Wasser

Montpellier (34)

Atelier d'usinage fondé en 1948 à Montpellier, spécialisé en tournage et fraisage CN et conventionnel. Propose également la fabrication et réparation de vérins hydrauliq…

14

BA Usinage

Cluses (74)

Établissement de mécanique de précision implanté à Cluses, zone industrielle de la Maladière. Spécialisé dans le décolletage, la rectification et le montage de sous-ense…

16

C3D Précision

Pontarlier (25)

Société à responsabilité limitée active depuis plus de quinze ans à Pontarlier, positionnée sur la mécanique de précision. Elle intervient en sous-traitance industrielle…

21

Curty Precision

Saint-Étienne (42)

Entreprise de mécanique de précision spécialisée dans l'usinage 5 axes et la réalisation d'ensembles complets. Dispose de tours à commande numérique, de capacités UGV, d…

22

Diméca

Toulouse (31)

Société de mécanique de précision de la région toulousaine, spécialisée également dans la réparation et la fabrication de matériel hydraulique. Elle réalise des opératio…

23

Duroule Productique

Fillinges (74)

Atelier d'usinage implanté à Fillinges depuis 1997, spécialisé dans la fabrication sur mesure de pièces mécaniques par fraisage et tournage CN. Intervient en petites et …

24

EFOP Erosion

Annecy (74)

Spécialiste annécien de l'électroérosion fil et enfonçage, disposant de cinq machines dédiées. L'entreprise intervient notamment pour la fabrication d'outillages de déco…

27

Ets Auberger

Chassieu (69)

Établissement d'usinage de pièces mécaniques implanté à Chassieu, avec plus de 90 ans d'activité. Propose la fabrication sur mesure et la maintenance industrielle à part…

28

EURAMECA

Colmar (68)

EURAMECA est un atelier d'usinage de précision fondé en 1991, disposant de centres d'usinage CN jusqu'à 4 axes et de tours CN. La société intervient sur prototypes et pe…

30

GB Meca

Bourg-en-Bresse (01)

Entreprise d'usinage de l'Ain spécialisée dans la fabrication de pièces unitaires et petites à moyennes séries, ainsi que dans la production de carcasses de moules d'inj…

Questions fréquentes

Quelle tolérance peut-on atteindre en rectification ?

Selon la machine et la géométrie de la pièce, la rectification permet généralement d'atteindre des tolérances de l'ordre de quelques microns à quelques dizaines de microns, correspondant à des qualités IT5 à IT7, avec des états de surface pouvant descendre sous Ra 0,2 µm.

Quels matériaux peut-on rectifier ?

La rectification s'applique à la plupart des métaux, notamment les aciers traités thermiquement, les inox, les fontes et les alliages durs, ainsi qu'à certains matériaux techniques comme le carbure ou les céramiques, à condition d'utiliser une meule adaptée à leur dureté.

Quelle différence entre rectification plane et cylindrique ?

La rectification plane traite des surfaces planes en déplaçant la pièce sous une meule rotative, tandis que la rectification cylindrique concerne des pièces de révolution, comme des arbres ou des axes, usinés en rotation contre la meule pour obtenir un diamètre précis.

Faut-il un traitement thermique avant rectification ?

Ce n'est pas systématique, mais c'est fréquent : de nombreuses pièces sont trempées ou cémentées avant rectification afin d'atteindre la dureté finale requise, la rectification servant alors à corriger les déformations du traitement thermique et à obtenir la cote définitive.

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