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Procédé d’usinage

Mortaisage : usinage de rainures et profils internes

Le mortaisage est un procédé d'usinage par enlèvement de matière qui utilise un outil unique animé d'un mouvement rectiligne alternatif, généralement vertical, pour créer des formes internes : rainures de clavette, cannelures, profils non circulaires ou engrenages internes. Réalisé sur mortaiseuse dédiée ou, plus rarement aujourd'hui, sur centre d'usinage équipé d'un outil spécifique, il permet d'atteindre des géométries internes inaccessibles au fraisage ou au tournage classiques, notamment dans des alésages borgnes ou des pièces épaisses produites à l'unité ou en petite série.

10 ateliers 7 villes couvertes 4 matières travaillées

Où trouver un atelier de mortaisage

Les villes sont classées par nombre d’ateliers référencés. Chaque page présente le détail des entreprises et leurs spécialités.

Bien choisir son prestataire

Quand choisir le mortaisage plutôt qu'un autre procédé

Le mortaisage trouve son intérêt lorsqu'il faut créer une rainure de clavette, une cannelure ou un profil non circulaire à l'intérieur d'un alésage, en particulier sur des pièces unitaires ou en petite série où l'investissement dans un outillage de brochage ne serait pas rentable. Il reste pertinent pour les alésages borgnes, les pièces de grande épaisseur ou les formes internes complexes que le fraisage classique ne peut pas atteindre facilement. Pour des séries importantes de rainures simples, le brochage ou l'électroérosion par fil restent souvent plus économiques ; le mortaisage garde sa place sur les pièces spéciales, les prototypes et les réparations ou reprises de pièces existantes.

Les critères qui distinguent réellement deux ateliers

La capacité réelle d'un atelier se lit dans les caractéristiques de sa mortaiseuse : course de l'outil, puissance disponible, diamètre et profondeur maximaux d'alésage qu'elle peut traiter. Les tolérances courantes obtenues se situent autour de quelques centièmes de millimètre sur la largeur et la position de la rainure, mais varient selon la rigidité de la machine et l'usure de l'outil. Les matières travaillées comptent aussi : aciers de construction, aciers traités, fontes, inox ou bronzes ne demandent pas les mêmes outils ni les mêmes vitesses de coupe. Un bon indicateur de sérieux est la présence de moyens de contrôle adaptés, projecteur de profil ou machine à mesurer tridimensionnelle, permettant de vérifier la position et le parallélisme des rainures ou cannelures réalisées, ainsi qu'une expérience démontrée sur des pièces unitaires autant que sur de petites séries.

Ce qu'il faut préparer pour obtenir un devis juste

Un plan cotu avec les tolérances de la rainure ou du profil interne, la matière et son état, brut ou déjà traité thermiquement, permet à l'atelier d'évaluer la faisabilité et le temps d'usinage. Précisez la quantité de pièces, l'état de surface attendu dans la rainure, les traitements thermiques ou de surface prévus après usinage, ainsi que les dimensions de l'alésage existant si le mortaisage intervient sur une pièce déjà partiellement usinée. Indiquer le délai souhaité aide également l'atelier à programmer sa mortaiseuse et à confirmer un engagement réaliste.

Matières les plus travaillées avec ce procédé

Aluminium (10) Inox (10) Plastiques techniques (5) Laiton / cuivre (5)

Ateliers de mortaisage

Sélection des ateliers référencés, toutes villes confondues.

1

Montferrand Mécanique

Clermont-Ferrand (63)

Établissement clermontois actif depuis plus de 35 ans, spécialisé en mécanique de précision CN et conventionnelle. Propose un spectre large de procédés incluant l'électr…

2

ARAM

Rezé (44)

Entreprise de mécanique générale et de précision implantée à Rezé, dans l'agglomération nantaise. Propose le tournage, fraisage, mortaisage et décolletage sur pièces mét…

3

EURAMECA

Colmar (68)

EURAMECA est un atelier d'usinage de précision fondé en 1991, disposant de centres d'usinage CN jusqu'à 4 axes et de tours CN. La société intervient sur prototypes et pe…

4

Mecagear

Ecouflant (49)

Entreprise de mécanique de précision localisée au boulevard de l'Industrie à Ecouflant, spécialisée notamment dans le mortaisage de haute qualité. Propose des prestation…

7

Mécarect

Nantes (44)

Atelier nantais de mécanique générale proposant le tournage sur tours parallèles, le fraisage universel et le mortaisage. Réalise des pièces unitaires et petites séries …

9

MPM-Proceptis

Mulhouse (68)

Société de mécanique industrielle établie rue Jean Monnet à Mulhouse, active en usinage de précision sur plans. Intervient en fabrication de pièces unitaires et de petit…

10

SMK Plastimetal SAS

Mulhouse (68)

Entreprise d'usinage de précision mulhousienne intervenant pour des secteurs variés dont l'automobile, l'industrie et la transformation des plastiques. Propose notamment…

Questions fréquentes

Quelle précision peut-on obtenir avec le mortaisage ?

Les tolérances courantes se situent généralement autour de quelques centièmes de millimètre sur la largeur et la position de la rainure ou du profil interne. La précision réelle dépend de la rigidité de la mortaiseuse, de l'état de l'outil et de la matière usinée ; il est utile de préciser vos tolérances fonctionnelles sur le plan pour que l'atelier confirme sa capacité à les respecter.

Quelle différence entre mortaisage et brochage ?

Le brochage utilise un outil à dents multiples traversant la pièce en une seule passe, ce qui demande un outillage spécifique coûteux mais rentable en grande série. Le mortaisage repose sur un outil unique à mouvement alternatif, plus lent mais sans outillage dédié, ce qui le rend adapté aux pièces unitaires, aux petites séries ou aux formes non standard.

Quels matériaux peut-on usiner par mortaisage ?

La plupart des métaux usinables classiquement s'y prêtent : aciers de construction, aciers traités, fontes, inox et alliages de bronze ou d'aluminium. Le choix de l'outil et des paramètres de coupe varie selon la dureté et la nature du matériau, ce qui doit être précisé lors de la demande de devis.

Le mortaisage convient-il aux grandes séries ?

Ce procédé est plutôt réservé aux pièces unitaires ou aux petites et moyennes séries, car le temps d'usinage par mouvement alternatif reste plus long que d'autres méthodes. Pour des volumes importants avec une géométrie interne répétitive, le brochage ou l'électroérosion par fil sont souvent plus adaptés en coût et en cadence.

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