Usinage : trouvez un atelier par ville
Parcourez les ateliers de tournage, fraisage et mécanique de précision, classés par ville et par procédé.
Trouvez votre ville
Aucune ville ne correspond à votre recherche.
Procédés & matières disponibles
Quel procédé d’usinage pour quelle pièce ?
Beaucoup d’acheteurs savent décrire la pièce dont ils ont besoin sans connaître le procédé qui la produit. Voici les correspondances les plus courantes ; en cas de doute, décrivez la pièce dans votre demande, les ateliers sauront vous orienter.
Pièce cylindrique, en série
Vis, axes, raccords, embouts, entretoises : c’est du décolletage pour les grandes séries à partir de barre, ou du tournage pour les séries plus courtes et les diamètres importants. Le décolletage devient nettement plus économique au-delà de quelques milliers de pièces.
Pièce prismatique ou de forme complexe
Carters, platines, supports, moules : c’est du fraisage. Dès que la géométrie impose plusieurs orientations d’outil — une pièce qu’il faudrait reprendre trois fois sur une machine classique — le fraisage 5 axes réduit les reprises, donc les écarts de reprise et le prix.
Tolérance serrée ou état de surface exigeant
En dessous du centième de millimètre, ou pour un état de surface miroir, une opération de finition s’ajoute : rectification pour les portées cylindriques et les planéités, rodage pour les alésages. Ces opérations viennent après le tournage ou le fraisage, elles ne les remplacent pas.
Matière très dure, ou forme impossible à usiner par enlèvement classique
Acier trempé, carbure, angles vifs intérieurs, cavités profondes : l’électroérosion travaille sans effort de coupe. Le fil pour les découpes traversantes, l’enfonçage pour les empreintes borgnes. Lent et coûteux à la pièce, mais souvent la seule voie possible.
Trou profond, engrenage, rainure
Certaines géométries appellent une machine dédiée : perçage profond au-delà d’un rapport de dix fois le diamètre, taillage pour les dentures, mortaisage pour les rainures de clavette intérieures. Un atelier généraliste sous-traitera souvent ces opérations.
Comment choisir un sous-traitant en usinage
Deux ateliers annonçant les mêmes procédés peuvent être incomparables sur votre pièce. Voici ce qui les distingue réellement, dans l’ordre où cela compte.
Les capacités machine, en chiffres
Diamètre et longueur maximum, poids admissible, nombre d’axes, passage de broche. Une pièce de 400 mm de long ne rentre pas dans un tour qui en accepte 250, quelle que soit la qualité de l’atelier. C’est le premier filtre, et le seul qui soit binaire.
Les tolérances réellement atteintes
Demandez les tolérances courantes de production, pas les records. Un atelier qui annonce le micron sur une pièce d’exposition mais travaille au centième au quotidien vous coûtera des rebuts. Croisez cette réponse avec les moyens de contrôle : sans machine tridimensionnelle, une tolérance serrée n’est pas vérifiable.
Les séries habituelles
Un atelier de prototypage et un atelier de grande série n’ont ni les mêmes machines, ni les mêmes prix, ni les mêmes délais. Confier dix pièces à un décolleteur équipé pour cent mille, c’est payer un réglage sur dix pièces. À l’inverse, un prototypiste ne tiendra pas une cadence de série.
Les matières maîtrisées
L’inox, le titane, l’Inconel et les plastiques techniques ne s’usinent ni avec les mêmes outils, ni aux mêmes vitesses. Un atelier habitué à l’aluminium peut usiner du titane, mais rarement au meilleur prix. Vérifiez que votre matière fait partie de son quotidien.
Les certifications, quand elles sont exigées
ISO 9001 pour le système qualité, EN 9100 pour l’aéronautique, ISO 13485 pour le médical, IATF 16949 pour l’automobile. Elles ne garantissent pas une meilleure pièce, mais elles conditionnent l’accès à certains marchés — et sans elles, votre propre client peut refuser la fourniture.
La proximité, et ce qu’elle vaut vraiment
Elle compte moins pour le transport que pour la mise au point : un atelier à une heure de route se visite, et une pièce complexe se règle bien plus vite en face à face. Sur une pièce simple et répétitive, elle n’a en revanche presque aucune importance.
Questions fréquentes sur la sous-traitance en usinage
Que faut-il préparer pour obtenir un devis juste ?
Un plan ou un fichier 3D si vous en avez un, la matière et son état de livraison, la quantité et sa répétitivité, les tolérances critiques, les traitements de surface éventuels et le délai souhaité. À défaut de plan, une photo cotée ou une description précise suffit à obtenir un ordre de grandeur. Tant que l’atelier n’a pas vu la géométrie exacte, un chiffrage reste indicatif.
Je ne connais pas le procédé dont j’ai besoin. Est-ce bloquant ?
Non. Décrivez la pièce, sa fonction, sa matière et la quantité : les ateliers identifieront le procédé, c’est leur métier. Le guide plus haut sur cette page donne les correspondances les plus courantes si vous voulez dégrossir, mais ce n’est pas un préalable à une demande.
Faut-il obligatoirement un plan pour consulter ?
Non pour un premier échange, oui pour un devis ferme. Un croquis coté, une photo avec les dimensions principales ou même une pièce existante à copier permettent d’ouvrir la discussion. En revanche aucun atelier ne s’engagera sur un prix et un délai sans un plan ou un fichier 3D définissant les tolérances.
Quelle différence entre tournage, fraisage et décolletage ?
Au tournage, la pièce tourne et l’outil est fixe : cela produit des formes de révolution. Au fraisage, c’est l’outil qui tourne et la pièce est fixée : cela produit des formes prismatiques et complexes. Le décolletage est un tournage automatisé à partir de barre, conçu pour la grande série de petites pièces — c’est une question de volume et d’automatisation, pas de géométrie.
Un atelier accepte-t-il une pièce unitaire ou un prototype ?
Beaucoup, oui, mais pas tous, et pas au même prix. Un atelier organisé pour la série facture un réglage machine qui se répartit sur des milliers de pièces ; sur une pièce unique, ce réglage est le poste dominant. Indiquez clairement la quantité dans votre demande : vous serez orienté vers les ateliers dont c’est le quotidien.
Quels délais faut-il prévoir ?
Ils dépendent de la charge des ateliers, de la disponibilité de la matière et de la complexité. Une pièce simple en matière courante se traite en quelques jours à quelques semaines ; une pièce complexe avec traitements et contrôles s’étale davantage. Précisez si votre délai est impératif : certains ateliers gardent de la capacité pour les urgences, d’autres non.
Combien d’ateliers reçoivent ma demande ?
Ceux dont la zone d’intervention et les procédés correspondent à votre besoin. Vous n’êtes pas dirigé vers un fournisseur unique : une consultation n’a de sens que si plusieurs offres se comparent. Votre demande n’est jamais diffusée au-delà des ateliers concernés.
Quels procédés sont couverts par l’annuaire ?
Tournage, fraisage classique et 5 axes, décolletage, rectification, rodage, électroérosion à fil et par enfonçage, perçage et forage profond, taillage d’engrenages, mortaisage, usinage à grande vitesse. Chaque procédé dispose de sa propre page, avec les ateliers qui le pratiquent et les villes où le trouver.
Couvrez-vous toute la France ?
Les pages ville couvrent les principaux bassins industriels, avec une densité plus forte là où l’usinage est historiquement implanté : vallée de l’Arve, Franche-Comté, Alsace, Rhône-Alpes, Pays de la Loire. Une ville sans page dédiée peut compter des ateliers référencés — votre demande n’est pas limitée aux villes listées.
Puis-je faire usiner une pièce à partir d’un modèle 3D seul, sans plan 2D ?
Techniquement oui, la programmation part du modèle 3D. Mais sans plan coté, rien ne précise quelles cotes sont critiques et lesquelles sont indifférentes : l’atelier appliquera des tolérances générales, souvent plus serrées que nécessaire — donc plus chères — ou trop larges pour votre fonction. Un plan, même sommaire, indiquant les cotes fonctionnelles, fait baisser le prix.
Vous êtes un atelier ou un fournisseur de machines ?
Référencez votre entreprise, recevez des demandes de devis toute l’année et gagnez en visibilité — en plusieurs langues.
Référencer mon entreprise →