Hazebrouck concentre trois ateliers d'usinage couvrant un large spectre de procédés : tournage, fraisage conventionnel et 5 axes, rectification, décolletage et perçage profond. Chaque entreprise usinage Hazebrouck dispose d'un parc machines complémentaire, permettant de répondre à des besoins variés en petite ou moyenne série. Ce référencement vous donne un accès direct aux capacités locales pour qualifier rapidement vos fournisseurs de pièces mécaniques dans le Flandre intérieure.
Classement mis à jour le 8 octobre 2026 · selon la méthodologie cnc-machine
Classement des ateliers d’usinage et de mécanique de précision de la zone. Chaque fiche présente les procédés et matières travaillés. Les contacts se font via le formulaire centralisé.
Société de mécanique industrielle fondée en 2011 et implantée à Hazebrouck, intervenant en mécanique de précision, fraisage, rectification d'usinage et construction mécanique. Couvre également des prestations de maintenance industrielle.
Société de mécanique générale de précision créée en 2015 et implantée à Hazebrouck, couvrant l'usinage, le tournage, le fraisage, la rectification et l'alésage de pièces métalliques. Active également dans la chaudronnerie et la tôlerie en complément de ses capacités d'usinage.
Entreprise de mécanique de haute précision implantée à Hazebrouck depuis 2007, spécialisée dans le tournage et le fraisage CNC. Dispose d'un atelier de décolletage numérique équipé de dix machines à commandes numériques avec embarreurs. Intervient sur une large gamme de matières métalliques et plastiques techniques, de la pièce unitaire à la grande série.
Décrivez votre pièce une seule fois (procédé, matière, quantité, délai) et recevez plusieurs devis des ateliers de la zone. Gratuit et sans engagement.
Demander mes devis →Vue d’ensemble des procédés proposés par les ateliers référencés.
| Atelier | Tournage | Fraisage | Électroérosion | Rectification | Séries |
|---|---|---|---|---|---|
| Langlois Industries | ✓ | ✓ | — | ✓ | Pièce unitaire → Moyenne série |
| Norfab Industrie | ✓ | ✓ | — | ✓ | Pièce unitaire → Moyenne série |
| RAF Industrie | ✓ | ✓ | — | — | Pièce unitaire → Grande série |
Le choix d’un sous-traitant en usinage dépend d’abord de la nature de votre pièce. Une pièce de révolution (axe, bague, arbre) relève du tournage ; une pièce prismatique aux formes complexes appelle du fraisage, idéalement 3 ou 5 axes. Pour les formes impossibles à obtenir par enlèvement classique, l’électroérosion devient nécessaire.
Tous les ateliers ne travaillent pas les mêmes matières. L’aluminium et l’acier sont quasi universels ; l’inox, le titane et les superalliages demandent davantage de savoir-faire et un outillage adapté, fréquents chez les ateliers orientés aéronautique et médical.
Pour un prototype ou une pièce unitaire, privilégiez un atelier réactif doté d’un bureau d’études. Pour une moyenne ou grande série, la capacité machine et l’automatisation deviennent déterminantes pour le prix unitaire.
Les ateliers de la zone couvrent l’essentiel des procédés d’usinage par enlèvement de matière.
Hazebrouck est une ville industrielle de la Flandre intérieure, située au cœur du département du Nord, à équidistance de Lille, Dunkerque et Saint-Omer. Ce positionnement géographique en fait un nœud logistique naturel pour les entreprises industrielles du nord de la France et de la plaine flamande belge, un avantage concret pour les approvisionnements en matières premières comme pour les livraisons de pièces usinées.
Le tissu économique local s'inscrit dans une tradition manufacturière propre aux territoires du Nord-Pas-de-Calais, où la mécanique de précision a progressivement pris le relais des industries textiles et agroalimentaires historiquement dominantes dans l'arrondissement de Dunkerque. La zone d'activité de Hazebrouck et les communes voisines comme Merville, Bailleul ou Aire-sur-la-Lys accueillent des sous-traitants industriels qui alimentent les grands donneurs d'ordre de la région : constructeurs et équipementiers automobiles, industrie agroalimentaire, infrastructures ferroviaires et logistique portuaire liée à Dunkerque. Ce bassin de proximité génère une demande régulière en pièces mécaniques usinées, justifiant l'existence d'ateliers capables d'intervenir rapidement sur des délais courts.
Les trois ateliers référencés à Hazebrouck couvrent ensemble un panel de procédés solide : tournage, fraisage 3 et 5 axes, rectification, décolletage et perçage-forage profond. Cette combinaison permet de traiter des pièces de géométries variées, des rotatives simples aux formes complexes nécessitant un usinage multiaxe, ainsi que des pièces longues ou à alésages profonds grâce à la capacité de forage profond de Norfab Industrie. RAF Industrie, avec son fraisage 5 axes et son décolletage, se positionne sur des pièces à haute complexité géométrique ou en série plus soutenue.
La rectification, présente chez Norfab Industrie et Langlois Industries, signale une orientation vers des pièces à cotes serrées et états de surface contrôlés, typiques des applications mécaniques exigeantes : guidage, assemblage de précision, outillage. Un acheteur recherchant des pièces tolérancées finement, en acier traité ou en matériaux durs, trouvera ici des interlocuteurs adaptés. En revanche, les secteurs clients déclarés restant non renseignés, il convient de contacter directement chaque atelier pour confirmer leur expérience sur un secteur spécifique — aéronautique, ferroviaire, agroalimentaire ou autre — avant d'engager une consultation formelle.
Pour obtenir un devis exploitable auprès des ateliers d'Hazebrouck, préparez impérativement un plan coté au format PDF ou DXF, idéalement accompagné d'un fichier 3D STEP. Précisez la matière souhaitée (nuance exacte : acier XC48, inox 316L, aluminium 2017A…), la quantité, les tolérances générales et les cotes critiques, ainsi que l'état de surface attendu. Ces ateliers pratiquent plusieurs procédés complémentaires : si votre pièce nécessite à la fois du tournage et de la rectification, vérifiez qu'un seul sous-traitant peut prendre en charge l'ensemble pour éviter les transports entre sites et les pertes de repère.
La proximité géographique joue un rôle réel dans le Flandre intérieure lorsque vos séries sont récurrentes et que des ajustements en cours de production sont probables — un aller-retour pour contrôler une première pièce ou valider un prototype reste accessible en quelques dizaines de minutes depuis Bailleul, Merville ou les zones industrielles de l'agglomération lilloise. Ce critère pèse moins pour une commande ponctuelle de quelques pièces standard.
Au vu du tissu local, vérifiez la capacité de l'atelier à fournir un rapport de contrôle dimensionnel, notamment si votre application requiert une traçabilité. La présence de la rectification chez deux des trois ateliers indique une culture de la précision, mais les certifications (ISO 9001 ou spécifiques secteur) doivent être confirmées directement. Si votre besoin porte sur des très grandes séries ou des procédés absents ici — décolletage haute cadence exclusif, électroérosion, traitement de surface intégré — élargir la recherche vers Lille ou Dunkerque sera pertinent.
Revendiquez gratuitement votre fiche pour corriger vos informations, compléter procédés et certifications, et suivre les demandes de devis de votre zone — et les recevoir en direct avec la formule Premium. Sans engagement : vous gardez la main sur vos données, modification ou retrait à tout moment.
Pour approfondir avant de lancer votre projet d’usinage.
Les trois ateliers couvrent le tournage, le fraisage (dont fraisage 5 axes chez RAF Industrie), la rectification (Norfab et Langlois), le décolletage (RAF Industrie) et le perçage-forage profond (Norfab Industrie). Pour de l'électroérosion ou du traitement de surface intégré, il faudra chercher hors de la ville.
Le coût dépend principalement du procédé mobilisé, du temps machine, de la complexité géométrique, de la matière et de la quantité commandée. La rectification ou le fraisage 5 axes impliquent des temps de réglage plus longs que le tournage simple. Sans plan ni quantité précisée, aucun chiffre sérieux ne peut être avancé par l'atelier.
Les délais varient selon la charge de l'atelier, la complexité de la pièce et les éventuels traitements thermiques ou de surface externalisés. Pour un prototype ou une petite série simple, comptez généralement une à trois semaines. Un délai d'urgence se négocie directement avec l'atelier, souvent avec un surcoût.
Aucune quantité minimum déclarée n'est disponible dans les données. La plupart des ateliers de ce type acceptent des pièces unitaires ou des petites séries, surtout pour le fraisage et le tournage. Le décolletage chez RAF Industrie est davantage adapté aux séries plus importantes en raison de la mise en place des outillages.
Fournissez un plan coté (PDF ou DXF) avec tolérances et état de surface, un fichier 3D au format STEP si possible, la nuance de matière exacte, la quantité souhaitée et le délai cible. Plus ces éléments sont précis, plus le devis sera fiable et rapide à établir.
La présence de la rectification chez Norfab Industrie et Langlois Industries permet d'atteindre des tolérances serrées, couramment inférieures à IT7 sur les cotes critiques. Le fraisage 5 axes de RAF Industrie autorise des précisions élevées sur des géométries complexes. Les valeurs exactes dépendent de la pièce : demandez-les lors de la consultation.
Si votre secteur impose une traçabilité ou une assurance qualité formalisée — automobile, ferroviaire, agroalimentaire —, demandez systématiquement la certification ISO 9001 et un rapport de contrôle dimensionnel. Les certifications sectorielles spécifiques (IATF 16949, EN 9100) doivent être confirmées directement auprès de chaque atelier.
Si votre besoin porte sur l'électroérosion, le traitement de surface intégré, des très grandes séries en décolletage haute cadence, ou une certification aéronautique EN 9100, élargissez votre recherche vers Lille, Dunkerque ou Saint-Omer, qui disposent d'un tissu industriel plus dense pour ces spécialités.
Élargissez votre recherche aux bassins industriels proches.