Lille concentre un tissu solide de sous-traitants en mécanique de précision. Chaque entreprise usinage Lille référencée ici propose des capacités complémentaires : tournage et fraisage classiques, fraisage 5 axes, décolletage, rectification ou encore électroérosion fil et par enfonçage. Deux ateliers interviennent sur des secteurs à fortes exigences — l'aéronautique et le médical — tandis que les six autres couvrent une large gamme de besoins industriels généraux, y compris un établissement implanté à Lomme, commune intégrée à la métropole lilloise.
Classement mis à jour le 8 octobre 2026 · selon la méthodologie cnc-machine
Classement des ateliers d’usinage et de mécanique de précision de la zone. Chaque fiche présente les procédés et matières travaillés. Les contacts se font via le formulaire centralisé.
Atelier d'usinage lillois fort de plus de 15 ans d'expérience industrielle. Réalise des pièces mécaniques sur plans en tournage et fraisage CNC, couvrant tous types de métaux. Intervient également en maintenance industrielle et mécano-soudure.
Atelier de mécanique de précision présent depuis plus de 60 ans dans la région lilloise. Spécialisé dans le tournage, le fraisage et le décolletage sur plans clients. Intervient en sous-traitance industrielle pour divers secteurs d'activité.
Atelier de mécanique générale et de précision localisé à Lomme (commune déléguée de Lille). Propose le fraisage, le tournage, le décolletage inox et la mécano-soudure, avec marquage laser. Noté 5/5 par ses clients professionnels.
Société spécialisée dans l'usinage de plastiques techniques, membre du groupe Transmatech. Réalise des pièces usinées en plastique, y compris des implants médicaux-chirurgicaux, en tournage, fraisage et décolletage. Couvre les besoins industriels du département 59.
Entreprise d'usinage de précision implantée à Lille, proposant le tournage, le fraisage, la rectification et l'électroérosion. Réalise des pièces unitaires, des prototypes et des séries avec contrôle qualité intégré.
Spécialiste de la mécanique et de l'usinage de précision dans les Hauts-de-France, Nord-Pas-de-Calais. Dispose d'un parc machines intégrant des centres multifonctions et des équipements 5 axes (MAZAK, DOOSAN). Intervient notamment dans l'usinage aéronautique.
Entreprise de mécanique de précision certifiée ISO 9001 (AFAQ), proposant l'usinage, le fraisage, le tournage ainsi que la mécano-soudure et la soudure robotisée. Travaille en sous-traitance industrielle pour des donneurs d'ordre variés.
Société spécialisée dans la mécanique générale de précision pour l'industrie, s'appuyant sur une organisation qualité adaptée aux grands donneurs d'ordre. Intervient en sous-traitance sur des pièces mécaniques usinées selon les spécifications clients.
Décrivez votre pièce une seule fois (procédé, matière, quantité, délai) et recevez plusieurs devis des ateliers de la zone. Gratuit et sans engagement.
Demander mes devis →Vue d’ensemble des procédés proposés par les ateliers référencés.
| Atelier | Tournage | Fraisage | Électroérosion | Rectification | Séries |
|---|---|---|---|---|---|
| Atelier Droulet | ✓ | ✓ | — | — | Pièce unitaire → Petite série |
| Dupriez Mécanique de Précision | ✓ | ✓ | — | — | Pièce unitaire → Moyenne série |
| Établissement situé à Lomme – Mécanique générale et décolletage inox | ✓ | ✓ | — | — | Pièce unitaire → Petite série |
| Matechplast | ✓ | ✓ | — | — | Pièce unitaire → Grande série |
| Mecasoka | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | Pièce unitaire → Moyenne série |
| Nord Metal Services | ✓ | ✓ | — | — | Pièce unitaire → Moyenne série |
| SARL Lequien | ✓ | ✓ | — | — | Petite série → Moyenne série |
| SDM Dupuis Mécanique | ✓ | ✓ | — | — | Petite série → Moyenne série |
Le choix d’un sous-traitant en usinage dépend d’abord de la nature de votre pièce. Une pièce de révolution (axe, bague, arbre) relève du tournage ; une pièce prismatique aux formes complexes appelle du fraisage, idéalement 3 ou 5 axes. Pour les formes impossibles à obtenir par enlèvement classique, l’électroérosion devient nécessaire.
Tous les ateliers ne travaillent pas les mêmes matières. L’aluminium et l’acier sont quasi universels ; l’inox, le titane et les superalliages demandent davantage de savoir-faire et un outillage adapté, fréquents chez les ateliers orientés aéronautique et médical.
Pour un prototype ou une pièce unitaire, privilégiez un atelier réactif doté d’un bureau d’études. Pour une moyenne ou grande série, la capacité machine et l’automatisation deviennent déterminantes pour le prix unitaire.
Les ateliers de la zone couvrent l’essentiel des procédés d’usinage par enlèvement de matière.
Lille et sa métropole portent un héritage industriel ancré dans la transformation des matériaux, hérité des grandes décennies de l'industrie textile et métallurgique du Nord. Aujourd'hui, cet héritage se traduit par une concentration d'ateliers de mécanique générale et de précision répartis sur les zones d'activité de la commune et des secteurs limitrophes comme Lomme, intégrée à Lille Métropole. La proximité avec les axes autoroutiers A1, A25 et A27 facilite les flux logistiques vers les donneurs d'ordre régionaux, belges et franciliens.
Le tissu usineur lillois se distingue par la coexistence de structures généralistes — maîtrisant tournage et fraisage conventionnel ou CNC — et de spécialistes positionnés sur des filières exigeantes. Nord Metal Services adresse ainsi le secteur aéronautique avec une capacité de fraisage 5 axes, tandis que Matechplast oriente sa production vers le médical. La présence de procédés rares à l'échelle locale, comme l'électroérosion fil et par enfonçage chez Mecasoka, renforce la capacité de la place lilloise à répondre à des géométries complexes sans recourir à une sous-traitance extérieure à la région.
Les 8 ateliers référencés à Lille et sur Lomme partagent un socle commun de tournage et fraisage conventionnel ou CNC, ce qui couvre l'essentiel des besoins en pièces unitaires et petites séries. Plusieurs ateliers pratiquent également le décolletage — procédé de prédilection pour les moyennes et grandes séries de pièces de révolution de petit diamètre — avec une spécialisation notable sur l'inox chez l'établissement de Lomme, matière exigeante prisée dans l'alimentaire, le médical et la chimie.
Deux ateliers se distinguent par des capacités sectorielles identifiées : Nord Metal Services intervient en aéronautique avec une maîtrise du fraisage 5 axes, procédé indispensable pour les pièces complexes à géométries composées ; Matechplast adresse quant à lui le secteur médical, impliquant des exigences de traçabilité et de qualité spécifiques. Mecasoka élargit le spectre technologique avec l'électroérosion fil et l'électroérosion par enfonçage, ainsi que la rectification — des procédés adaptés aux aciers trempés, aux formes intérieures complexes et aux tolérances serrées inaccessibles par enlèvement de copeaux classique.
En résumé, un acheteur cherchant des pièces de révolution en séries courtes à moyennes, des pièces fraisées multi-faces ou des usinages sur matériaux difficiles (inox, aciers traités) trouvera une offre locale cohérente. En revanche, les besoins en chaudronnerie, en décolletage très grande série ou en traitements de surface devront être orientés vers des prestataires complémentaires hors du présent référencement.
Avant de contacter un atelier lillois, préparez impérativement un plan coté au format PDF ou une maquette numérique 3D (STEP ou IGES de préférence), accompagnés de la désignation précise de la matière (nuance normalisée : ex. 316L, 2017A, PA6-GF30) et de l'état de surface requis. Sans ces éléments, aucun atelier ne pourra vous remettre un devis ferme. Précisez également la quantité souhaitée et si possible la récurrence prévisible : un besoin ponctuel de 5 pièces ne sera pas traité avec le même positionnement tarifaire qu'une commande ouverte annuelle.
À Lille, plusieurs facteurs font varier le prix d'un devis : la complexité géométrique (le fraisage 5 axes de Nord Metal Services mobilise des moyens et une programmation plus lourds qu'un tournage simple), le choix de la matière (l'inox et les alliages aéronautiques augmentent les temps d'usinage et l'usure outil), et le niveau de tolérance exigé (la rectification ou l'électroérosion chez Mecasoka interviennent dès que les tolérances classiques ne suffisent plus). Demandez toujours à l'atelier de préciser quelle opération représente le poste de coût dominant.
La proximité géographique compte particulièrement pour les pièces urgentes ou les prototypes nécessitant des allers-retours pour mise au point. Dans la métropole lilloise, la densité d'ateliers permet des échanges rapides. Vérifiez cependant, selon votre secteur, si l'atelier dispose de certifications adaptées : l'aéronautique exige EN 9100, le médical impose ISO 13485. Pour un besoin courant de mécanique générale sans contrainte réglementaire, ces certifications ne sont pas indispensables et leur absence ne doit pas être rédhibitoire.
Revendiquez gratuitement votre fiche pour corriger vos informations, compléter procédés et certifications, et suivre les demandes de devis de votre zone — et les recevoir en direct avec la formule Premium. Sans engagement : vous gardez la main sur vos données, modification ou retrait à tout moment.
Pour approfondir avant de lancer votre projet d’usinage.
Les 8 ateliers référencés couvrent tournage, fraisage, décolletage, fraisage 5 axes, électroérosion fil et par enfonçage, et rectification. Le tournage et le fraisage sont universellement présents ; les procédés spécialisés (5 axes, électroérosion, rectification) sont proposés par des ateliers précis — vérifiez les fiches avant de solliciter un devis.
Les délais varient selon la charge de l'atelier, la complexité de la pièce et les procédés mobilisés. Pour un usinage simple en petite série, comptez généralement une à trois semaines. Une pièce nécessitant électroérosion ou fraisage 5 axes avec programmation spécifique peut allonger ce délai. Interrogez chaque atelier sur sa capacité disponible au moment de votre demande.
La plupart des ateliers de mécanique générale acceptent des pièces à l'unité ou en très petites séries, notamment pour du prototypage. Le décolletage est plus adapté aux séries plus longues, car le réglage des barres automatiques représente un coût fixe à amortir. Précisez votre quantité dès la première prise de contact pour orienter vers le procédé le plus économique.
Fournissez a minima : un plan 2D coté (PDF) ou un fichier 3D (format STEP de préférence), la désignation normalisée de la matière, l'état de surface requis (Ra en microns), les tolérances critiques, et la quantité souhaitée. Plus votre dossier est complet, plus le devis sera précis et rapide à obtenir.
Pour l'aéronautique, exigez la certification EN 9100 — Nord Metal Services intervient dans ce secteur. Pour le médical, vérifiez la conformité ISO 13485 — Matechplast adresse ce marché. Pour la mécanique générale sans contrainte réglementaire, aucune certification spécifique n'est obligatoire, mais une démarche qualité ISO 9001 reste un bon indicateur de rigueur.
Le tournage et le fraisage CNC permettent couramment des tolérances de l'ordre du centième de millimètre. La rectification, disponible chez Mecasoka, descend au micron pour les surfaces planes ou cylindriques. L'électroérosion permet des formes inaccessibles par coupe classique avec une très grande précision dimensionnelle. Précisez vos tolérances critiques sur le plan pour que l'atelier oriente vers le bon procédé.
Si votre besoin implique de la chaudronnerie, de la fonderie, du traitement de surface (anodisation, trempe, revêtement) ou du décolletage en très grande série, le présent référencement lillois ne couvre pas ces capacités. De même, des besoins très spécifiques en matériaux composites ou en fabrication additive métal nécessiteront de prospecter d'autres bassins industriels.
Le parc machines, la taille de l'atelier, son niveau de charge et sa spécialisation influencent directement le tarif. Un atelier certifié aéronautique ou médical supporte des coûts de conformité répercutés sur ses prix. Le choix du procédé (tournage classique vs fraisage 5 axes), la matière (inox plus coûteux à usiner que l'aluminium) et la tolérance exigée sont les principaux leviers de variation.
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