La métropole roubaisienne concentre un tissu de sous-traitants industriels aux savoir-faire complémentaires. Chaque entreprise usinage Roubaix intervient sur des procédés variés — du tournage de précision au fraisage 5 axes en passant par l'électroérosion — et répond aux exigences de secteurs exigeants tels que l'aéronautique, la défense, le ferroviaire ou l'automobile. Les 3 ateliers référencés ici, implantés à Roubaix, Tourcoing et Wattrelos, couvrent l'ensemble du bassin industriel de la métropole lilloise.
Classement mis à jour le 8 octobre 2026 · selon la méthodologie cnc-machine
Classement des ateliers d’usinage et de mécanique de précision de la zone. Chaque fiche présente les procédés et matières travaillés. Les contacts se font via le formulaire centralisé.
Sous-traitant industriel roubaisien fondé en 1962, certifié ISO 9001:2015 et EN 9100:2018, spécialisé en tournage et fraisage CNC jusqu'au 5 axes continu avec capacité UGV. L'entreprise intervient sur toutes matières usinables, du prototype à la grande série, et dispose d'une cellule de fabrication additive métal (DED-WLAM) pour la fabrication et le rechargement de composants de grandes dimensions.
Atelier de mécanique générale et d'usinage de précision implanté à Roubaix depuis plus d'un siècle, spécialisé dans la réalisation de pièces tournées et fraisées en petites et moyennes séries pour des industriels de secteurs variés dont le ferroviaire. L'entreprise travaille l'acier, l'inox, l'aluminium, le laiton et les plastiques techniques à partir de plans clients.
Entreprise de mécanique de précision fondée en 2005 et implantée à Wattrelos, équipée pour le fraisage 5 axes, le tournage 4 axes, l'électroérosion fil et par enfonçage, ainsi que la rectification plane et cylindrique. Elle intervient sur la fabrication et la réparation de pièces industrielles unitaires ou en série, avec un contrôle tridimensionnel rattaché au Cofrac.
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Demander mes devis →Vue d’ensemble des procédés proposés par les ateliers référencés.
| Atelier | Tournage | Fraisage | Électroérosion | Rectification | Séries |
|---|---|---|---|---|---|
| Gary Mécanique de Précision | ✓ | ✓ | — | ✓ | Pièce unitaire → Grande série |
| SARL Durinck | ✓ | ✓ | — | — | Pièce unitaire → Moyenne série |
| Usinaxe | ✓ | — | ✓ | ✓ | Pièce unitaire → Moyenne série |
Le choix d’un sous-traitant en usinage dépend d’abord de la nature de votre pièce. Une pièce de révolution (axe, bague, arbre) relève du tournage ; une pièce prismatique aux formes complexes appelle du fraisage, idéalement 3 ou 5 axes. Pour les formes impossibles à obtenir par enlèvement classique, l’électroérosion devient nécessaire.
Tous les ateliers ne travaillent pas les mêmes matières. L’aluminium et l’acier sont quasi universels ; l’inox, le titane et les superalliages demandent davantage de savoir-faire et un outillage adapté, fréquents chez les ateliers orientés aéronautique et médical.
Pour un prototype ou une pièce unitaire, privilégiez un atelier réactif doté d’un bureau d’études. Pour une moyenne ou grande série, la capacité machine et l’automatisation deviennent déterminantes pour le prix unitaire.
Les ateliers de la zone couvrent l’essentiel des procédés d’usinage par enlèvement de matière.
Roubaix s'est historiquement construite sur l'industrie textile, mais son tissu économique s'est profondément reconverti depuis plusieurs décennies vers des activités de mécanique de précision et de sous-traitance industrielle. La ville et ses communes limitrophes — Tourcoing et Wattrelos — forment un bassin cohérent au sein de la Métropole Européenne de Lille, où zones d'activités et PME industrielles cohabitent avec des donneurs d'ordre des secteurs ferroviaire et automobile, deux filières historiquement ancrées dans le Nord.
Les ateliers référencés dans ce périmètre témoignent de la diversification sectorielle engagée : Gary Mécanique de Précision intervient notamment en aéronautique, défense et énergie nucléaire, tandis que la SARL Durinck se positionne sur le ferroviaire et l'automobile. La proximité de grands sites industriels nordistes et l'accès aux axes logistiques de la métropole lilloise constituent des atouts structurants pour ces sous-traitants en usinage de précision.
Les trois ateliers référencés dans le bassin roubaisien couvrent des registres sectoriels bien distincts. Gary Mécanique de Précision s'adresse aux industries à hautes exigences réglementaires : aéronautique, défense, médical, énergie nucléaire et ferroviaire. Ses procédés — fraisage 5 axes, UGV (usinage grande vitesse) et rectification — permettent d'atteindre des tolérances serrées sur des pièces complexes, souvent en petites et moyennes séries. Un acheteur en recherche de sous-traitance qualifiée pour des pièces critiques trouvera ici un interlocuteur pertinent.
La SARL Durinck oriente son activité vers l'automobile et le ferroviaire, deux filières historiquement présentes dans le Nord. Elle maîtrise le tournage, le fraisage et le perçage/forage profond, ce qui la positionne sur des pièces cylindriques ou nécessitant des alésages de précision, typiques des équipements de transmission ou de structure. Usinaxe, basé à Wattrelos, complète le dispositif avec une offre orientée électroérosion — fil et enfonçage — associée au fraisage 5 axes et à la rectification. Cette combinaison est particulièrement adaptée aux pièces à géométries complexes, aux aciers trempés ou aux moules et outillages. Un acheteur cherchant uniquement de l'usinage grande série en matières plastiques ou du décolletage n'est pas dans le cœur de cible de ces ateliers et devra élargir sa recherche.
Avant de solliciter un devis auprès d'un atelier roubaisien, préparez un dossier complet : plan coté avec tolérances explicites, fichier 3D natif ou format neutre (STEP, IGES), désignation précise de la matière et de son état (recuit, traitement thermique), ainsi que la quantité souhaitée avec, si possible, une projection annuelle. Ces éléments sont déterminants : Gary Mécanique de Précision et Usinaxe travaillent sur des pièces à géométries complexes où chaque paramètre influe directement sur le temps machine et donc sur le tarif. Une demande floue génère des marges de sécurité dans les devis.
Dans ce bassin, la proximité joue un rôle concret lorsque les pièces nécessitent des itérations rapides — retouches, validations de premier article, ajustements dimensionnels — ou lorsque le transport de pièces lourdes ou sensibles est en jeu. La présence d'ateliers maîtrisant l'électroérosion (Usinaxe) et l'UGV (Gary Mécanique de Précision) localement évite des délais d'expédition vers des prestataires distants. Vérifiez en priorité les certifications exigées par votre secteur : une pièce destinée à l'aéronautique ou au nucléaire suppose des qualifications spécifiques (EN 9100, ISO 19443) que tous les ateliers ne détiennent pas. Demandez systématiquement les documents qualité lors de la prise de contact, et précisez si des opérations de traitement de surface ou de contrôle tridimensionnel sont à intégrer, afin d'évaluer si l'atelier les gère en interne ou en sous-traitance.
Revendiquez gratuitement votre fiche pour corriger vos informations, compléter procédés et certifications, et suivre les demandes de devis de votre zone — et les recevoir en direct avec la formule Premium. Sans engagement : vous gardez la main sur vos données, modification ou retrait à tout moment.
Pour approfondir avant de lancer votre projet d’usinage.
Fournissez un plan coté avec toutes les tolérances, un fichier 3D (STEP ou IGES), la désignation complète de la matière (nuance, état métallurgique), la quantité demandée et, si possible, un volume annuel prévisionnel. Plus le dossier est complet, plus le devis sera précis et compétitif.
La complexité géométrique, le nombre d'opérations (tournage seul ou multi-procédés), la matière et sa difficulté d'usinage, la tolérance demandée, la quantité commandée et les exigences de traçabilité ou de contrôle. Une pièce simple en série est bien moins coûteuse qu'une pièce complexe en fraisage 5 axes avec rapport de contrôle.
Pour une pièce prototypée ou en petite série avec des procédés complexes comme le fraisage 5 axes ou l'électroérosion, comptez plusieurs semaines. Les délais dépendent du plan de charge de l'atelier, de la disponibilité matière et des éventuels traitements thermiques ou de surface externalisés. Indiquez votre date impérative dès la demande.
Les ateliers de ce bassin travaillent généralement en petites et moyennes séries, certains acceptent la pièce unitaire, notamment pour la validation ou le prototypage. Le coût de mise en œuvre (programmation, réglage machine) est cependant fixe : une pièce unique revient proportionnellement plus cher qu'une série de plusieurs dizaines.
Gary Mécanique de Précision et Usinaxe, avec leurs capacités en rectification et UGV, peuvent atteindre des tolérances de l'ordre du centième de millimètre, voire en dessous pour des pièces de précision. Précisez les tolérances critiques sur votre plan : tolérer une tolérance plus large sur les cotes non fonctionnelles réduit le coût.
Pour l'aéronautique, demandez la certification EN 9100. Pour le nucléaire, vérifiez la conformité aux référentiels ISO 19443 ou aux exigences du donneur d'ordre. Pour le médical, la norme ISO 13485 est pertinente. Demandez les certificats lors du premier contact ; leur obtention conditionne la recevabilité de votre commande dans ces filières.
L'électroérosion fil découpe des profils 2D ou coniques dans des matériaux conducteurs, même trempés, avec une grande précision. L'enfonçage reproduit la forme d'une électrode dans la pièce, pour des cavités complexes (moules, matrices). Usinaxe pratique les deux ; le choix dépend de la géométrie et de la profondeur des formes à réaliser.
Si votre besoin porte sur le décolletage grande série, l'usinage de matières plastiques techniques, la chaudronnerie ou des traitements de surface spécifiques non pratiqués localement, les ateliers référencés ici ne couvrent pas ces domaines. Il en va de même si vous cherchez une capacité de production en très grandes séries ou des certifications très spécifiques absentes du tissu local.
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