Le bassin d'Annemasse concentre un tissu de sous-traitants industriels tournés vers des secteurs d'exigence élevée. Chaque entreprise usinage Annemasse référencée ici intervient en tournage, fraisage ou rectification, principalement à destination des filières aéronautique et médicale. Avec 3 ateliers couvrant la commune d'Annemasse et la commune voisine de Fillinges, cette zone frontalière avec la Suisse offre une offre de précision adaptée aux cahiers des charges les plus stricts.
Classement mis à jour le 8 octobre 2026 · selon la méthodologie cnc-machine
Classement des ateliers d’usinage et de mécanique de précision de la zone. Chaque fiche présente les procédés et matières travaillés. Les contacts se font via le formulaire centralisé.
Spécialiste de la mécanique de précision orientée vers le secteur médical, avec une certification ISO 13485 AFNOR attestant la conformité de ses produits aux exigences du domaine. Propose des prestations de tournage de précision pour la fabrication de pièces mécaniques complexes.
Atelier d'usinage implanté à Fillinges depuis 1997, spécialisé dans la fabrication sur mesure de pièces mécaniques par fraisage et tournage CN. Intervient en petites et moyennes séries (10 à 100 pièces) pour des secteurs exigeants tels que l'aéronautique et le médical. Travaille l'aluminium, l'inox et les plastiques techniques.
Entreprise de mécanique de précision créée en 2002, axée sur l'usinage de pièces unitaires et de petites séries. Compétente sur des matières techniques comme le titane, l'Inconel et l'inox, avec une expérience reconnue dans le domaine aéronautique.
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Demander mes devis →Vue d’ensemble des procédés proposés par les ateliers référencés.
| Atelier | Tournage | Fraisage | Électroérosion | Rectification | Séries |
|---|---|---|---|---|---|
| Arcom Industrie | ✓ | — | — | — | Pièce unitaire → Petite série |
| Duroule Productique | ✓ | ✓ | — | ✓ | Petite série → Moyenne série |
| GD Productique | ✓ | ✓ | — | — | Pièce unitaire → Petite série |
Le choix d’un sous-traitant en usinage dépend d’abord de la nature de votre pièce. Une pièce de révolution (axe, bague, arbre) relève du tournage ; une pièce prismatique aux formes complexes appelle du fraisage, idéalement 3 ou 5 axes. Pour les formes impossibles à obtenir par enlèvement classique, l’électroérosion devient nécessaire.
Tous les ateliers ne travaillent pas les mêmes matières. L’aluminium et l’acier sont quasi universels ; l’inox, le titane et les superalliages demandent davantage de savoir-faire et un outillage adapté, fréquents chez les ateliers orientés aéronautique et médical.
Pour un prototype ou une pièce unitaire, privilégiez un atelier réactif doté d’un bureau d’études. Pour une moyenne ou grande série, la capacité machine et l’automatisation deviennent déterminantes pour le prix unitaire.
Les ateliers de la zone couvrent l’essentiel des procédés d’usinage par enlèvement de matière.
Annemasse s'inscrit dans l'arc industriel du Genevois français, territoire historiquement marqué par la mécanique de précision et la décolletage, héritage partagé avec la vallée de l'Arve toute proche. La proximité immédiate avec Genève et le marché suisse a structuré une demande locale forte en pièces usinées à haute valeur ajoutée, notamment pour l'horlogerie, le médical et l'aéronautique. Les zones d'activité de la communauté d'agglomération, comme celles de Fillinges en bordure du territoire, accueillent des ateliers productiques spécialisés qui travaillent en flux tendus pour des donneurs d'ordre exigeants.
Les 3 ateliers référencés sur ce périmètre illustrent cette orientation sectorielle : deux d'entre eux, GD Productique et Arcom Industrie, sont implantés directement à Annemasse et couvrent respectivement les secteurs aéronautique et médical. Duroule Productique, basé à Fillinges, élargit la palette de procédés disponibles avec la rectification, procédé de finition indispensable pour les pièces à tolérances serrées. Ensemble, ces ateliers forment une offre complémentaire cohérente avec les besoins industriels transfrontaliers du Genevois français.
Les trois ateliers référencés autour d'Annemasse se concentrent sur deux secteurs clients dominants : l'aéronautique et le médical. Ces deux filières dictent des exigences strictes en termes de traçabilité, de tolérances et de qualité de surface, ce qui oriente l'offre locale vers des pièces à forte valeur ajoutée plutôt que vers la grande série banalisée. Arcom Industrie et GD Productique sont implantés directement à Annemasse, le premier étant spécialisé dans le tournage pour le secteur médical, le second couvrant le tournage et le fraisage pour l'aéronautique. Duroule Productique, basé à Fillinges, ajoute la rectification à ces procédés et intervient sur les deux secteurs à la fois.
La rectification proposée par Duroule Productique signale une capacité à traiter des pièces nécessitant des états de surface et des cotes finales très précises, typiques des composants aéronautiques et chirurgicaux. Le tournage est le procédé le plus répandu parmi les ateliers de la zone, ce qui indique une prédominance de pièces à géométrie de révolution : axes, bagues, corps, implants ou connecteurs. Le fraisage complète cette offre pour les formes prismatiques et les usinages complexes. Un acheteur cherchant de la découpe laser, de l'électroérosion ou de la chaudronnerie devra en revanche élargir sa recherche au-delà de ce panel local.
Avant de contacter un atelier d'Annemasse ou de Fillinges, préparez un dossier technique complet : plan côté en 2D avec tolérances explicites, fichier 3D au format STEP ou IGES, désignation précise de la matière (nuance normalisée, traitement thermique éventuel), et indication du volume à produire sur la période. Dans un bassin orienté aéronautique et médical, les ateliers sont habitués à travailler sur des matières exigeantes comme les aciers inoxydables, les alliages de titane ou les plastiques techniques ; préciser votre matière dès le premier échange accélère considérablement la réponse.
Ce qui fait varier un devis dans cette zone, c'est avant tout le niveau de tolérance demandé et la complexité des opérations d'outillage. La proximité avec la Suisse peut également peser sur les délais si votre atelier travaille en parallèle pour des clients genevois à forte exigence de réactivité. Renseignez-vous sur le carnet de commandes avant de valider un engagement de délai. La proximité géographique prend tout son sens lorsque vous avez besoin de retouches rapides, de prototypes à valider physiquement ou de livraisons récurrentes en juste-à-temps.
Pour les pièces destinées à l'aéronautique, vérifiez si l'atelier dispose de certifications EN 9100 ou d'agréments spécifiques exigés par votre donneur d'ordres. Pour le médical, la conformité ISO 13485 est le référentiel incontournable. Interrogez directement chaque atelier sur ses accréditations actives, car les certifications évoluent. Enfin, dans un tissu de PME comme celui d'Annemasse, certains ateliers sous-traitent eux-mêmes des opérations complémentaires (traitements de surface, contrôle tridimensionnel) : clarifiez ce point pour savoir si vous aurez un interlocuteur unique ou plusieurs fournisseurs à coordonner.
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Pour approfondir avant de lancer votre projet d’usinage.
Les trois ateliers référencés proposent le tournage, le fraisage et la rectification. Le tournage est le procédé le plus répandu ; la rectification n'est disponible que chez Duroule Productique à Fillinges. Si vous avez besoin d'électroérosion, de découpe laser ou d'autres procédés, il faudra élargir la recherche au-delà de ce bassin.
Oui. Arcom Industrie et Duroule Productique sont explicitement référencés sur le secteur médical. Avant de confier une pièce destinée à un dispositif médical, vérifiez que l'atelier est certifié ISO 13485, certification indispensable pour la plupart des donneurs d'ordres de ce secteur.
GD Productique et Duroule Productique interviennent tous deux sur l'aéronautique. Demandez systématiquement si l'atelier dispose d'une certification EN 9100, exigée par la majorité des intégrateurs aéronautiques. La présence de la rectification chez Duroule Productique permet d'atteindre les tolérances serrées caractéristiques de ce secteur.
Préparez un plan 2D coté avec tolérances et états de surface, un fichier 3D au format STEP ou IGES, la désignation normalisée de la matière, le traitement thermique éventuel et la quantité souhaitée. Plus le dossier est complet, plus le devis sera précis et rapide à recevoir.
Les principaux facteurs sont : la complexité géométrique, le niveau de tolérance exigé, la matière (un alliage de titane coûte plus à usiner qu'un acier courant), la quantité produite, et les opérations annexes comme la rectification ou le contrôle tridimensionnel. Les pièces médicales et aéronautiques, qui demandent traçabilité et documentation, génèrent également un surcoût administratif.
Les délais dépendent du carnet de commandes de chaque atelier, de la complexité de la pièce et des approvisionnements matière. Dans un bassin orienté aéronautique et médical, les ateliers travaillent souvent en flux tendus pour des clients genevois ; renseignez-vous sur leur disponibilité avant de valider un engagement de délai ferme.
Les ateliers de ce bassin, orientés vers des secteurs à haute valeur ajoutée comme le médical et l'aéronautique, sont généralement à l'aise avec les petites séries et les prototypes. Renseignez-vous directement auprès de chaque atelier sur leur quantité minimum acceptée, car elle varie selon la complexité de la pièce et la configuration de leurs machines.
Si vous avez besoin de procédés absents localement (électroérosion, décolletage grande cadence, chaudronnerie, traitement de surface intégré) ou de volumes très importants nécessitant plusieurs cellules de production, il est pertinent d'élargir la recherche. La vallée de l'Arve toute proche offre une concentration importante d'ateliers de décolletage qui peut compléter l'offre d'Annemasse.
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