Acheter un tour CNC représente un investissement structurant pour un atelier d'usinage, qu'il s'agisse de production en série ou de pièces unitaires complexes. Ces machines permettent de réaliser des opérations de tournage, filetage, rainurage ou surfaçage avec une précision et une répétabilité que le tournage manuel ne peut pas atteindre. Avant de choisir votre tour CNC, il est essentiel d'évaluer la capacité d'usinage requise, le type de matériaux travaillés et le volume de production envisagé.
Classement mis à jour le 28 juillet 2026 · selon la méthodologie cnc-machine
Filiale française du fabricant espagnol CMZ, établie à Vaulx-Milieu, spécialisée dans la distribution de tours CNC à commande numérique. Représente la marque CMZ sur le marché français depuis plusieurs décennies. Propose une gamme de tours horizontaux équipés de commandes Fanuc.
Distributeur établi en Vendée depuis 1990, spécialisé dans les machines-outils neuves et d'occasion pour la mécanique et la tôlerie. Son catalogue inclut des aléseuses et représente plus de 1 000 machines de marques variées.
Filiale française du constructeur DMG Mori, proposant des solutions complètes de robotisation et d'automatisation pour machines CNC : portiques de chargement, cellules robotisées et systèmes de manutention de palettes. L'offre couvre aussi bien l'équipement de nouvelles machines que la mise à niveau de parcs existants. Le service s'étend de la conception à la mise en service sur le territoire français.
Fondée en 1959, France Machines Outils est un distributeur historique proposant des machines-outils neuves à commande numérique et des machines d'occasion, dont des centres d'usinage. La société s'adresse aux industries de mécanique générale et de production.
Filiale européenne du constructeur américain Haas, implantée en France pour la vente directe de centres d'usinage vertical de la marque. Elle assure également le support technique et la formation sur l'ensemble du territoire français.
Société française basée à Saint-Genix-les-Villages, spécialisée dans l'achat, le reconditionnement et la revente de machines-outils CNC d'occasion haut de gamme, dont des rectifieuses planes, cylindriques et par coordonnées. Les machines proposées sont révisées avant la vente et peuvent être inspectées sur site. L'activité couvre la distribution à l'international.
Filiale française du constructeur japonais Yamazaki Mazak, distributeur direct de tours CNC de la marque Mazak sur le territoire français. Couvre l'ensemble de la gamme de tours horizontaux, verticaux et multifonctions. Assure également le support technique et la formation.
Société française implantée dans le centre de la France, spécialisée dans la vente et le négoce de machines-outils de tournage CNC neuves et d'occasion. Accompagne ses clients dans leurs projets d'acquisition et assure la reprise de machines. Intervient également dans le négoce inter-entreprises.
Distributeur établi à Saint-Étienne depuis 2009, spécialisé dans la distribution de machines de production dont les tours CNC. Intervient principalement à l'échelle nationale auprès des ateliers et sous-traitants industriels. Propose également du fraisage CNC et des machines associées.
Constructeur français de tours CNC, dont la production est destinée aux marchés industriels nationaux et à l'export. Somab conçoit et fabrique ses propres machines de tournage en France. Distribue en direct auprès des clients finaux français.
Filiale française spécialisée dans la commercialisation de tours automatiques CNC à poupée mobile dédiés au décolletage. Couvre les secteurs médical, automobile, aéronautique et horlogerie. Propose une gamme de machines orientée productivité et rapport qualité-prix.
Le premier critère à définir est la capacité de la machine : diamètre de passage en broche, longueur entre pointes et diamètre maximum au-dessus du banc déterminent les dimensions des pièces usinables. Un atelier produisant des pièces de petite série en acier inoxydable n'aura pas les mêmes besoins qu'un sous-traitant travaillant des barres de grand diamètre en aluminium. Évaluez également la puissance broche nécessaire selon la dureté des matériaux et les passes envisagées, ainsi que le nombre d'axes : un tour 2 axes (X/Z) suffit pour la plupart des opérations classiques, tandis qu'un tour-fraiseur avec axe Y et broche motorisée ouvre des possibilités d'usinage complexe sans rechargement pièce.
Un tour CNC neuf offre une garantie constructeur, une documentation complète et une compatibilité assurée avec les logiciels de commande actuels. C'est souvent le choix privilégié lorsque la traçabilité qualité est exigée ou que la machine sera utilisée intensivement. L'occasion permet de réduire sensiblement le coût d'acquisition, à condition d'inspecter rigoureusement l'état du banc, des glissières, de la broche et du contrôleur CNC. Renseignez-vous sur la disponibilité des pièces détachées et des mises à jour logicielles, notamment pour les marques dont le support technique a évolué. Un tour d'occasion bien entretenu peut offrir d'excellentes performances pour un atelier dont la charge machine reste modérée.
Le marché des tours CNC est structuré autour de constructeurs asiatiques proposant des machines accessibles (Haas, Doosan, fabricants taïwanais et chinois) et de constructeurs européens ou japonais réputés pour leur robustesse et leur précision (Mazak, DMG Mori, Okuma, Romi). Le choix du contrôleur CNC est tout aussi déterminant que la machine elle-même : Fanuc, Siemens et Mitsubishi sont les références les plus répandues, ce qui facilite la formation des opérateurs et la disponibilité des techniciens de maintenance. Vérifiez la compatibilité avec votre système de FAO et la facilité de reprogrammation, surtout si vos séries sont courtes et variées.
Les tours CNC d'entrée de gamme, adaptés à l'enseignement, au prototypage ou aux petits ateliers, sont généralement des machines compactes à commande simplifiée. Les configurations intermédiaires, avec changeur d'outils automatique et contre-broche en option, conviennent à la sous-traitance de moyenne série. Les centres de tournage haut de gamme, multiaxes et multi-broches, ciblent la production automatisée à forte cadence. Quel que soit le segment visé, intégrez dans votre budget le coût des outillages (porte-outils, pinces, mandrin), de l'installation, de la formation et de la maintenance préventive : ces postes représentent une part non négligeable du coût total de possession.
Un tour CNC classique réalise principalement des opérations en rotation sur les axes X et Z. Un centre de tournage intègre des fonctions supplémentaires comme un axe Y, une broche motorisée pour le fraisage ou le perçage hors axe, et parfois une contre-broche pour usiner les deux faces de la pièce sans rechargement. Cette polyvalence réduit les temps de cycle et les erreurs de repositionnement.
Les contrôleurs Fanuc sont parmi les plus répandus dans le monde industriel, ce qui facilite la recherche de techniciens qualifiés et la disponibilité des pièces. Siemens Sinumerik est également très présent, notamment en Europe. Le choix dépend aussi de votre parc machine existant : harmoniser les contrôleurs réduit les coûts de formation et de maintenance.
Contrôlez l'état des glissières et du banc (absence de jeu excessif, traces d'usure anormale), la précision de la broche (mesurez le faux-rond), le bon fonctionnement du changeur d'outils et de la lubrification automatique. Demandez l'historique de maintenance et testez le contrôleur en conditions réelles. Faites intervenir un technicien spécialisé si vous n'avez pas l'expertise interne.
La plupart des tours CNC industriels sont conçus pour usiner des aciers, alliages d'aluminium, laiton, inox et matières plastiques techniques. L'usinage de matériaux très durs comme les céramiques ou certains superalliages nécessite une machine avec broche haute rigidité, refroidissement haute pression et outillages adaptés. Vérifiez toujours les spécifications constructeur en matière de matériaux compatibles avant l'achat.
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